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层层把控,时时优化,稳中求胜
[ 来源:陶卫风采网 作者:徐 超 更新时间:2014/11/7 17:41:23 ]
  

    陶瓷墨水的国产化发展到现阶段,国产墨水已经成功占据市场超过30%的份额,在此我衷心地与各位同仁共勉,是大家的共同努力创造了国产墨水今日的成功。

 

    经过了半年多的市场反馈,使用客户一致表示远牧墨水发色好,质量稳定。作为远牧墨水的负责人,在此请允许我抛砖引玉,以远牧墨水的生产为例,来与大家共同探讨如何在生产中提高陶瓷墨水的稳定性。
 
 
 
 
    不生产色料,只选取市场上最优质的色料
 
    远牧墨水选取了至少20家有气流磨的色料公司,并经过釉中比色,制成墨水比色,最终选择出最优质的色料,而且随着市场变化,一直在不断优选中。
 
 
    生产色料的企业都知道,每一批生产的产品不可能完全一样,一定存在效果好与效果一般的产品。而如何消化这些标准不一的产品则一直是令传统色料企业头疼的问题。
 
 
    远牧墨水作为传统色料企业的局外人,则走了一条另外的路:以足够大的采购量,从我们的色料供应商中选取最优质的产品。至于如何选取优质的材料,下次有机会再与大家一起分享。
 
 
    宁为价格解释一阵子,不为质量道歉一辈子
 
   作为热爱祖国的一份子,我仍不得不承认,部分国产基础工业品在质量上与发达国家的产品还存在一定的差距。
 
 
    为此远牧墨水坚持选择100%纯欧洲进口的溶剂供应商,质量上的保证自是不用说,但是在价格上也会有所体现,但我们决定把利润让出给我们的客户,我们要做的不是一个简单的供应商,而是力求与我们的客户共成长共进退,成为客户的战略合作伙伴。
 
 
    完全采用欧洲标准的检测设备及工艺
 
    远牧墨水一整套检测与实验室设备耗资超过200万元,其中包括耐驰0.6L实验室砂磨机、英国马尔文激光粒度仪、意大利贝恩特单喷头喷墨机、德国博勒飞表面张力计等。从检测工艺而言,主要把控以下几点:
 
    1、色料溶于水中的电导率,来料粒径,含水率;
 
    2、每批来料做成小样墨水,通过1微米的滤片,观察余滤颗粒数量;
 
    3、用小样墨水在意大利B&T公司的单喷头设备进行发色比较,相比传统刮板比色方式,更为精准;
 
    4、溶剂方面首先是检测一系列的物理指标:包括密度、粘度、电导率、表面张力、含水率。
 
 
    生产装备的国际化确保产品性能的稳定
 
    远牧墨水的生产设备包括两台耐驰60L机及9台30L国产SiN棒销式砂磨机。在购买碾磨设备前期,我们做了很多的准备工作,最终选取了最新一代的SiN棒销式砂磨机。比起第一代的盘片式砂磨机及二代的涡轮式砂磨机,棒销式砂磨机的优势在于线速度高,碾磨效率更高,而且采用了SiN制成的棒销,耐用度更高。氮化硅是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损,为原子晶体,高温时抗氧化,并且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。
 
 
    根据德国耐驰公司的建议,远牧墨水的搅拌钢桶均配备冷水循环系统,帮助保持缸体内的墨水不高于50℃,保证墨水在制备过程中的稳定。
 
 
    大型储罐储存,采用标准化的罐装流水线
 
    陶瓷墨水这种产品,稳定性是基本要求,也是决胜市场的关键因素之一。而稳定性靠什么去保证?答案之一在于储备量的保证。储备量足够大时,每一缸墨水的稳定性会更好,而且能保证一个批次的墨水色彩均一性高。
 
 
    墨水出厂的最后一步是罐装,而如何进行更为准确及有效的罐装就是确保产品稳定性的重中之重了。远牧墨水采用的是标准化的流水线操作,将人员对罐装的影响降到最小,严格把控每一个环节,确保最优秀的成果最终能够呈现到客户面前。
 
 
    在细节处取胜的清洁生产
 
    对于陶瓷墨水这种最终使用条件极为苛刻的工业品,如何减少人为引入杂质是至关重要的。下面浅谈几个环节的清洁生产:
 
 
    在厂房建设过程中,所有进风口采用5微米滤网及滤袋的过滤方式,我们做过空气检测,pm2.5的含量与南海区千灯湖的pm2.5数值相比还要低,能够确保空气中的粉尘量减至最低;在混料环节,远牧墨水采用的是无尘抖料机,能够把所有的色料投入溶剂当中,既减少了空气中的色料粉尘,也保证了产品的固含量;在生产墨水所有管道连接的地方,采用统一接口,消除压差积墨造成的沉淀及大颗粒絮凝;注意每一批墨水的锆珠添加量,当一次功率比下降至临界值时,要全部取出过筛更换,保证锆珠的均一性,从源头上避免锆珠破碎带来的问题。
 
 
    以上就是本人带领远牧墨水团队从事生产以来的心得总结,不足之处还望指正。希望更多的行家能手能对国产陶瓷墨水的生产工艺提出更多更完善的优化建议,最终使得国产墨水能在质量上优于进口墨水,共同迎来国产墨水的决胜时代。
 
 
 
    作者系远泰陶瓷化工有限公司陶瓷墨水总经理