俗话说，“成也一把火，败也一把火”，窑炉作为陶瓷工业的核心设备，肩负着陶瓷企业兴衰成败的重要使命。但是陶瓷行业作为高能耗的行业大户之一，据了解在生产的整个过程当中，烧成成本大约占总成本的30%或者以上；如果是二次烧成或者三次烧成的话，成本将会更高，那么节能环保的新型窑炉成为一种大势所趋。
近年来，国内的窑炉行业不断转型发展，与此同时涌现出一大批后起之秀。相对于国内众多大中型生产窑炉的企业，佛山市中联兴陶瓷设备有限公司作为一家沉淀积累了二十年的研发和生产企业，一直以来踏踏实实地做产品，凭借着过硬的产品质量、良好的口碑。完善的售后服务，在行业的激烈竞争中依然稳占一席之地。近日，记者采访了中联兴陶瓷设备有限公司总经理徐显波，从这位在窑炉行业里摸爬滚打二十多年的技术老前辈口中，不仅了解到中联兴“永保长青”的秘方，而且还从中了解到整个行业在这二十多年来的跌宕起伏。陶瓷行业历经了重油、柴油、发生炉煤气、天然气四次燃料技术革新，这位前辈可以说是历史的见证之一。
专注品质 用心服务
佛山市中联兴陶瓷设备有限公司从1992年开始扎根于中国陶瓷制造的重要基地佛山，是一家专业生产陶瓷设备的高新技术企业，二十年以来公司一直专注于陶瓷设备、生产整线的研究与开发，对生产窑炉、喷雾干燥塔、施釉线、烧成设备都有一套成熟完整的方案。据了解，中联兴公司特别注重对窑炉的研发和创新，在原有技术的基础上，结合国外先进的技术，做到“洋为中用”，不断精益求精，推陈出新。
据总经理徐显波介绍，目前中联兴公司与佛山东鹏集团、欧美陶瓷、四川白塔集团、山东皇冠集团等国内多家知名企业合作，与公司合作的客户大部分是保持长期合作的老客户。由于公司一直坚持专注品质，用心服务的经营理念，客户对公司生产的各种窑炉的质量都非常信赖，所以有大部分客户与公司保持长达十多年的合作关系不动摇，比如山东皇冠集团从1994年开始与中联兴公司合作，到目前为止，皇冠集团所使用的窑炉中，大约有18条窑是中联兴公司生产的；四川白塔集团将近有20条窑都是由中联兴生产；还有佛山东鹏在山东、湖南、清远以及佛山四大生产基地中大约有14条窑均为中联兴公司制造。
有人说，卖产品不如卖服务，相对于卖产品来说，绝大多数的企业更看重的是售后服务。总经理徐显波表示，中联兴公司还拥有一支在行业里有20多年实践技术的中、高级工程师和机电砌筑技术人员以及具备十年以上从事窑炉设计、施工和售后服务人员所组成的专业精英团队作为强硬的技术支持后盾，及时解决客户在使用过程中所出现的问题。
节能环保 精益求精
近年来，随着国家有关政策的要求，低碳、环保、节能、减排的呼声越来越高，节能减排成了行业内的大势所趋，一些老式窑炉慢慢地被淘汰掉，退出历史舞台，取而代之是的新型高效节能的窑炉。2012年在激烈的市场竞争中，中联兴公司脱颖而出，成为四川白塔集团整厂生产线全新规划布局及建造的合作伙伴，同时又协助白塔集团原有的15条整线进行搬迁和技术升级改造。目前白塔集团在新规划建造的生产线中，不仅有外墙砖烧45×45规格砖的窑炉，同时也有一组是烧瓷片线的两条窑，还有一条是烧抛光砖的窑，这几条由中联兴生产的窑其最大的特点不仅窑长且产量高：抛光砖窑的产量达到25000平方米，更重要的是既节能又环保，比如烧抛光砖每千克瓷能耗所使用发生炉煤气不超过0.36立方米，窑炉截面温差能够控制在±3度的范围之内。
对于中联兴的窑炉如何做到节能减排，总经理徐显波表示，主要通过以下三种方法来进行操作，第一是通过对助燃风进行加热和利用余热风打进喷枪进行助燃燃烧；第二是通过优化设计，采用了高效节能喷枪，使喷枪的燃气以及助燃风的比例更加合理，通过一次预混和二次混合之后，能够更加充分地燃烧，大大地降低能耗，经测试大约会比一般窑炉节能15%；第三是通过合理的设置风管道系统，可以适当的减少风阻，通过降低风机电机的电流而达到节能的目的。
在国家“十二五”规划中，长度在100米以下的窑炉已经被列入淘汰的行列，原因是因为小窑炉在废气利用、余热回收、成品质量等多个方面存在着比较大的缺陷。据了解，目前中联兴全部窑炉的长度都达到380米以上。对于中联兴未来的发展，总经理徐显波表示看好，同时中联兴公司也将会一如既往地紧抓产品质量和售后服务不放松，而且在原有的基础上不断地突破创新，相信中联兴公司将会乘风破浪，阔步发展，更上一层楼。
位置：