6月5日，国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部发布了由三部组织编制的《清洁生产评价指标体系编制通则》(试行稿)。
6月14日，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，并部署大气污染防治10项措施。
6月18日，最高人民法院和最高人民检察院宣布，从当日开始收紧环境污染刑事法网，采用操作性较强的定罪标准，降低部分定罪门槛，只要致使超过30人中毒，或造成3人以上轻伤，即可被定罪。
国家在环保政策上日趋严厉，对于被贴上高污染标签的陶瓷行业来说，将直接威胁到陶企的生存和命运。
有数据显示，近年来，全国各陶瓷卫浴产区因环保治理不达标而关闭的陶企数量占总关闭陶企数量的90%以上。面对环保和节能减排的压力，广东佛山2007年关、停、转的建陶企业甚至达70%。
“三废”处理技术渐趋成熟
在建陶行业，企业在生产过程中对自然环境产生影响的主要是“三废”，即废水、废气、废渣，因此，陶企的环保建设也主要围绕这三方面开展。
业内人士透露，实际上，目前陶瓷行业的环保治理技术已渐趋成熟。
据悉，当前建筑陶瓷企业在生产过程中所产生的废水，主要通过集中到污水处理池统一处理，进行循环使用而不对外排放。对于在使用燃料过程中产生的二氧化硫、氮氧化合物等废气和原料制备、压制成型所产生的大量粉尘，主要通过脱硫和除尘的办法来达到排放标准和要求。
从治理效果来看，当前的技术已经能有效处理废水和废气的相关问题。而废渣的治理则显得比较特别，各个企业的治理办法都不尽相同。
据了解，目前陶瓷企业处理陶瓷废渣的方法有几种，一种是不经处理，直接倒掉，进行填埋处理。一种是多数陶瓷企业选择的减量处理排放。也有不少陶瓷企业已经有意识地选择使用带式压滤机、离心机、小型低产压滤机等过滤设备来处理废渣。不过这些传统的设备自动化程度低、成本高、耗电量大，还要使用聚丙烯酰胺这一特殊药剂。
除此之外，有部分企业通过技术更新来进行陶瓷废渣的回收利用，应用于轻质砖、透水砖、釉面砖、广场砖以及陶粒等产品的生产。目前，宏宇、欧神诺、溶洲二厂等企业在陶瓷废渣回收利用方面已经走在了行业前列。
陶企期盼降低治理成本
据宏宇副厂长余国民介绍，在废渣回收利用中，掺入产品中的废渣可达40%—50%，甚至可以达到更高，使生产成本进一步降低。
虽然可以降低生产成本，但通过陶瓷废渣生产出的产品在终端的推广却不尽如人意。这也在某种程度上影响了企业回收利用陶瓷废渣的热情。
目前来说，企业在环保建设中的难点主要是废气治理成本过高的问题。余国民算了一笔账，建一座脱硫塔的成本在70万元—80万元，其使用寿命只有3年—5年，而这还仅仅是一次性投入的成本，运营成本更高，设备运行需要的药剂成本每天达到2万元—3万元，一年的治理成本惊人。
与余国民持相同观点的还有欧神诺设备部副总经理罗飞。他也认为，废气的治理成本过高是比较棘手的问题。
据了解，目前欧神诺陶瓷的脱硫塔有3座，还有各传统陶机的除尘设备若干台，仅喷雾塔的布袋除尘设备就有6台，每个投资100万元。
位置：